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对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系,并使工件坐标系原点与编程原点重合的操作过程。通过试切或非接触方法测量出机床坐标系中的刀尖编程点距加工原点X和Z方向的距离,
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主要对数控车床初学者讲述数控车床的对刀方法（这里是针对FANUC系统），对精通数车操作的人来说，我的讲解可能会存在小毛病，请指教。1、对刀的目的是什么？是建立工件坐标系，并将
zhu yao dui shu kong che chuang chu xue zhe jiang shu shu kong che chuang de dui dao fang fa （ zhe li shi zhen dui F A N U C xi tong ） ， dui jing tong shu che cao zuo de ren lai shuo ， wo de jiang jie ke neng hui cun zai xiao mao bing ， qing zhi jiao 。 1 、 dui dao de mu de shi shen me ？ shi jian li gong jian zuo biao xi ， bing jiang . . .
1、数控车床坐标系的建立 机床坐标系意义：刀具运动是在坐标系中进行的，在一台机床上，有多种坐标系和坐标，理解好这些参考对操作机床和编写程序都很重要。2、坐标系建立原则 ISO
1 一、工件坐标系的建立方法1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。 2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若
数控车床设置工件坐标系常用方法一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几
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一、常用的设定工件坐标系的方法1.用G50指令设定工件坐标系工件坐标系用下列指令设定:G50X(α)式中,α,β为刀尖距工件坐标系原点的距离。用G50X(α)(β)指令所
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